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加工中心数控系统参数丢失原因分析

加工中心在加工过程中，由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失，就会直接造成加工中心不能正常运行，以及引起功能失效；也有可能会发生“撞机”等一些事故，6米龙门机床，那么将会导致加工中心机床的---的损坏。

引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多，大型龙门机床，主要原因分析如下：

1、数控系统后备电池失效，这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床crt上就会有电池欠压报警，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致加工中心参数丢失；因此，即使加工任务不重，闲置机床也要对加工中心定期通电空运转．这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。

2、操作者误操作当参数发生异常时．首先要进行的工作是恢复和检查机床参数。

3、在维修过程中．由于维修人员不小心，拔掉了ram板，导致ram芯片失电。

4、加工中心dnc状态下加工工件或在进行数据通讯时，发生电网瞬间停电．导致系统程序不能及时还原ram里的数据。

加工中心功能---的计算机数控系统

为了实现高速加工，运行快速且功能---的计算机数控系统是必不可少的，它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。

1、伺服周期

这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句---，如果计算机数控系统的伺服周期是5ms，那么，它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。

2、代码段处理时间

这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。

计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要，因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里，精度意味着在采用线性插补时，用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当nc程序编制得越，描述刀具轨迹所需要的点也就越多，点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(datestarvation)的现象，此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。