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加工中心的工作原理及组成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，高速龙门加工中心价格，读出信息并送入数控装置。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变成脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床有关零件，使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其它辅助动作，无锡龙门加工中心，实现刀具自动更换。

二、加工中心的组成（1）基础部件：由床身、立柱和工作台等大部件组成，是加工中心的基础部件，大型龙门加工中心报价，它们可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。

（2）控制系统

（3）自动换刀装置：它由刀库、驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。本次设计用的是斗笠刀库，12把刀。

（4）辅助装置：包括润滑、冷却、排屑等系统等部分。辅助装置虽不直接参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和---性起到保障作用，高速龙门加工中心，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

加工中心如何正---养  注意事项：机器启动后，禁止维护机床；维护过程中，电路的断路器应断开。 

加工精度维持：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。 

2、检查油路是否畅通 

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。 

4、机床保持干燥清洁。 

一、每日维护保养 

1、检查润滑油液面高度，---机床润滑。 

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。 

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力。 

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。 

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。 

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。 

12、维持机器四周环境整洁。

主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障2、 因机械零件的损坏、联结---等原因引起的故障，等等．主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑---、液压、气动系统的管路堵塞和密封---，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、保养．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。3、 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障











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