东莞龙门加工中心-东莞发那机床-8米龙门加工中心

工中心润滑问题和主轴准停问题的改进

加工中心的许多故障可以通过更换损坏件或加以---维修得以解决。但对于一些深层次的问题则涉及结构和原理上的改进，下面浅谈加工中心润滑问题和主轴准停问题的改进：

一、加工中心润滑问题

加工中心的润滑流量可通过操作面板调节，所有润滑油和冷却液终排至位于床身底部的油液箱中。当流量大于所需要的流量时，润滑油便从导轨、丝杠等处溢出。由于加工中心的工作情况千差万别，确定适宜的润滑流量并不容易，因操作者使用润滑计数器不当而引起的故障并不在少数，所以油脂润滑在目前情况下是减少润滑故障的较好措施。现在有的加工中心已采用油脂润滑，效果---。

二、加工中心主轴准停问题

影响径向跳动的主要因素是箱体上主轴孔的精度、轴承的精度、主轴的制造和安装精度。此外主轴及其回转零件的不平衡所引起的动态误差也会造成径向跳动，所以，提高主轴系统的制造和安装水平是降低换刀故障的重要措施之一。另一方面，在许多情况下主轴中部的径向跳动大于近轴承处的径向跳动，所以将准停装置安装在主轴上端，有利于降低因准停问题而导致的换刀故障。目前该厂严格控制主轴的制造精度和安装精度，15米龙门加工中心，并将磁力传感器检测装置置于主轴上端，从已经出厂的几台加工中心看，准停故障已大为减少。

加工中心和一般的数控机床相比具有哪些优点

1．数控加工中心

这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和化方向发展。

数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，高精密龙门加工中心，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，---适合箱体类零件的加工。

2．一般数控机床

这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。