






二、加工中心操作步骤:
1、上机时做好安全防范,穿工作服上岗,不准戴手套操作。
2、加工中心为高速精密数控设备,不要进行超负荷强力切削,不要让机床做设计规定范围以外的工作。
3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉,机床运转时不要去调整或取下刀具,在修理或更换附件时,应先切断电源。
4、机床起动前,首先检查各按键及开关位置是否正确,再低速空转5-10分钟,让各传动件得到充分润滑,然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动的现象。
5、严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序。对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决,确认所编程序已无差错,方可进行负荷加工。
6、经常检查润滑油的油量,如不足应立即加油。发现油有杂质。立即更换。
7、严格检查加工程序是否与所加工产品工艺相同,确认加工程序正确后,打至自动方式,启动nc进行加工。
8、禁止用手做以下工作:(1)直接用手清除工件和刃具上的切屑;(2)用手试摸刀刃是否锋利;(3)用手试摸工件的粗糙情况。
9、加工的产品应进行首检,合格后方可进行成批加工,在加工过程中必须严格进行自检。
10、加工中心一旦发生操作失误,应立即锁定急停按钮,使系统停止工作。
11、开机步骤:打开总电源***打开操作面板电源开关***解除急停开关***返回参考点***工件加工(正常加工过程中不得触碰控制面板按键)。
12、关机步骤:各轴回到中心位置***锁定急停开关***关闭操作面板电源开关***切断总电源***清理场地、做到场地干净有序。

加工中心数控系统参数丢失原因分析
加工中心在加工过程中,由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失,就会直接造成加工中心不能正常运行,以及引起功能失效;也有可能会发生“撞机”等一些事故,数控龙门机床,那么将会导致加工中心机床的---的损坏。
引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多,主要原因分析如下:
1、数控系统后备电池失效,这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机,机床crt上就会有电池欠压报警,5米龙门机床,只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时,要在机床通电的情况下更换,龙门机床,否则会导致加工中心参数丢失;因此,即使加工任务不重,闲置机床也要对加工中心定期通电空运转.这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮,对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。
2、操作者误操作当参数发生异常时.首先要进行的工作是恢复和检查机床参数。
3、在维修过程中.由于维修人员不小心,拔掉了ram板,导致ram芯片失电。
4、加工中心dnc状态下加工工件或在进行数据通讯时,发生电网瞬间停电.导致系统程序不能及时还原ram里的数据。

龙门加工中心主轴箱
(1)主轴箱采用导轨滑枕,小型龙门机床,z轴导轨副为滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副传动,有---的吸震性,---加工时切削平稳。
(2)z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联,滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现z轴进给。z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动。
(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构,---主轴箱的运动的稳定性。
(4)主轴组采用日本高速齿轮组装的二段齿轮式高低档主轴箱。
(5)主轴组采用台湾厂生产,具有,。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上,是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。
(6)主轴单元和二段齿轮式高低档主轴箱由油冷却机完成。
(7)龙门加工中心具有主轴定向功能。
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