镇江龙门加工-发那机床科技-cnc龙门加工中心

立式加工中心与卧式加工中心在结构上的差异

一、主轴结构不同

立式加工中心是主轴垂直于地面，主轴轴线方向和重力方向一致，主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响，但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离，悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象，因而立加主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米；卧加是主轴平行于地面，主轴轴线方向和重力方向成九十度，重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响，故卧加的z向进给一般由工作台或者立柱来实现，即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。

二、立柱构造不同

立式加工中心的立柱一般不移动，发那龙门加工中心好不好，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加，动柱立加工作台只做x或y向运动，立柱相应会做y或x向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧加的立柱一定是动柱式的，正t型的卧加立柱沿x向移动，倒t型的卧加立柱沿z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊，老金会另外开主题讲述。

三、两者的工作台形式不同

立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的t型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，x向进给的工作台覆盖在负责y向进给的导轨之上。卧加的工作台只做x或y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。

四、两者所使用的刀库不同

立式加工中心常用斗笠式刀库和圆盘机械手式刀库。卧加常用链式机械手刀库。

五、两者联动的轴数不同

常规立式加工中心为三轴联动，可以扩展为四轴或者五轴，卧加标配四轴三联动，可以扩展为五轴。

加工中心进给伺服系统导轨的选择

要实现高速切削，大型龙门加工中心，没有达到7.62~11.43m/min的进给速度就无法配合高速运动的主轴，而普通机床运用的滑动导轨虽然有着结构上简单，工艺加工容易，便于---刚度的特点，但是在要求高进给速度的时候，摩擦因数大和磨损快的缺点就被---放大了，这将造成使用寿命短和低速爬行这样---影响精度的问题。为了解决这些问题就必须使用滚动导轨。在相互配合的两个导轨平面内放置滚动体，使得原先是滑动摩擦的导轨转为滚动摩擦，这将把摩擦因数下降到只有原来的1/20，镇江龙门加工，这样的导轨就是滚动导轨。滚动导轨特点就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且静摩擦因素和动摩擦因素相差不大，因为这样滚动导轨的运动灵敏度高，---小，精度保持性好，重载低速时的运动也很平稳，没有爬行现象，对于移动精度要求高和定位精度要求高的加工中心来说是必不可少的。而且滚动导轨安装和润滑都很简单，维护起来也很方便，所以对于高精密的高速加工中心，使用滚动导轨是必然的。为了---传动的，以及为了---导向的，必须---从动侧的滚动滑轨与基准侧的滚动滑轨的平行度，所以要加上固定台阶和固定螺钉。

按故障的性质分类
1、 确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，高速加工中心必然会发生的故障。这一类故障现象在高速加工中心上为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便
确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的---原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与---维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障 随机性故障是指高速加工中心在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，---电气箱的密封，---的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
4、按故障的指示形式分类有报带显示的故障 高速加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：
指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由 led发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。









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