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高速立式加工中心高速主轴的关键技术分析  高速加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。  众所周知，轴承是主轴设计中的零部件，对高速主轴来说更是如此。低速运行的主轴常使用钢球轴承，油脂润滑，但是，随着转速的提高，这种设计方法已不再合适。

现在，人们希望主轴既能输出大的功率又有高的转速。目前解决该问题的方法是利用混合陶瓷轴承并辅之以油润滑，这种方法能适合于150000r/min以上的转速。已运用此项技术制成200000r/min/75hp和3000000r/min/50hp的主轴。这种主轴中使用的轴承的内、外滚道仍然是用钢制成的。但其滚动部件是由硬度高且耐磨性好的陶瓷材料制成。由于陶瓷材料比钢轻，加上其制造工艺可以---其制成的滚珠比钢制成的更圆，且工作中不易变形，热稳定性好，所以这种混合陶瓷轴承的运行性能---。 

任何一种轴承运行过程中产生的热量都会对其精度和寿命产生影响，因此在高速主轴中，必须采取措施来处理这个问题。转速在100000r/min以上的主轴，典型的方法是采用气油混合润滑系统。这种系统给轴承提供少的(但却是足够)润滑以使轴承产生较少的热量，其中气流不仅起润滑作用，绍兴龙门机床，还可以带走热量，除此之外，高速主轴还使用轴承冷却系统来散热，这种冷却系统有时也被称为“冷却器”。 

还有一些其他的减少摩擦的设计方法，其功率为50hp，转速达200000r/min的主轴使用的是静动承，这样，主轴在“液体”中而非在刚性件上转动。当转速需要---时可以使用空气轴承，但它一般用于直径较小且转速要求超过1000000r/min的主轴。几乎无摩擦的磁力轴承也在某些场合得到运用。