龙门机床-发那机床科技公司-小型龙门机床

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    2020-10-25

刘先生
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工中心润滑问题和主轴准停问题的改进

加工中心的许多故障可以通过更换损坏件或加以---维修得以解决。但对于一些深层次的问题则涉及结构和原理上的改进,下面浅谈加工中心润滑问题和主轴准停问题的改进:

一、加工中心润滑问题

加工中心的润滑流量可通过操作面板调节,所有润滑油和冷却液终排至位于床身底部的油液箱中。当流量大于所需要的流量时,润滑油便从导轨、丝杠等处溢出。由于加工中心的工作情况千差万别,确定适宜的润滑流量并不容易,因操作者使用润滑计数器不当而引起的故障并不在少数,所以油脂润滑在目前情况下是减少润滑故障的较好措施。现在有的加工中心已采用油脂润滑,效果---。

二、加工中心主轴准停问题

影响径向跳动的主要因素是箱体上主轴孔的精度、轴承的精度、主轴的制造和安装精度。此外主轴及其回转零件的不平衡所引起的动态误差也会造成径向跳动,所以,提高主轴系统的制造和安装水平是降低换刀故障的重要措施之一。另一方面,在许多情况下主轴中部的径向跳动大于近轴承处的径向跳动,所以将准停装置安装在主轴上端,有利于降低因准停问题而导致的换刀故障。目前该厂严格控制主轴的制造精度和安装精度,并将磁力传感器检测装置置于主轴上端,从已经出厂的几台加工中心看,准停故障已大为减少。



龙门铣床加工精度和生产率
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于该x轴导轨上。z轴导轨,装设于龙门架上。横梁,该横梁装设有一z轴拖板,横梁通过该z轴拖板而活动夹持于该z轴导轨上,横梁上还装设有y轴导轨。

铣削装置,龙门铣床铣削装置活动装设于该y轴导轨上,5米龙门机床,使该龙门架在数控电路控制系统的控制下,作x、y、z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有的铣、钻、镗、削等操作。 

具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、---机构和主轴部件等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。龙门铣镗床:横梁上装有可铣可镗的铣镗头,其主轴能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。桥式龙门铣床:加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米,便于加工特长或特重的工件外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。












立式加工中心与卧式加工中心在结构上的差异

一、主轴结构不同

立式加工中心是主轴垂直于地面,主轴轴线方向和重力方向一致,高速龙门机床,主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响,但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离,悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象,龙门机床,因而立加主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米;卧加是主轴平行于地面,主轴轴线方向和重力方向成九十度,重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响,故卧加的z向进给一般由工作台或者立柱来实现,即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。

二、立柱构造不同

立式加工中心的立柱一般不移动,为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加,动柱立加工作台只做x或y向运动,立柱相应会做y或x向运动,这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧加的立柱一定是动柱式的,正t型的卧加立柱沿x向移动,倒t型的卧加立柱沿z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧,国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊,老金会另外开主题讲述。

三、两者的工作台形式不同

立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的t型槽工作台,有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动,x向进给的工作台覆盖在负责y向进给的导轨之上。卧加的工作台只做x或y向运动,小型龙门机床,工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台,相对较容易选装交换式双工作台。

四、两者所使用的刀库不同

立式加工中心常用斗笠式刀库和圆盘机械手式刀库。卧加常用链式机械手刀库。

五、两者联动的轴数不同

常规立式加工中心为三轴联动,可以扩展为四轴或者五轴,卧加标配四轴三联动,可以扩展为五轴。







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