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加工中心之高速立式加工中心编程程序---的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工---位置和程序要求进行的。加工---也称为程序---，是指工件被装夹好后，相应的编程---在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工---为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

因而，工件坐标系的---选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序---应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

一般来说，4米龙门机床，程序---的确定可以通过---来找出工件的---。常用的---有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序---找正方法：

1.z坐标找正的方法

一般对于高速立式加工中心z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。其找正步骤为：

首先，将cnc数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为z方向的程序---。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的z坐标值输入cnc数控系统中。

2.xy坐标找正的方法

使用百分表寻找程序---适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，珠海龙门机床，具体操作步骤为：

首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对x轴或y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在径和径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明x轴的找正完毕。同理，进行y轴的找正，然后将xy轴相应的坐标值录入到立式加工中心的cnc数控系统中即可。

加工中心之零件图分析

工艺分析是加工中心加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要能掌握编程语言及编程格式，还要了解加工中心的工作原理、性能特点及结构，同时，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合加工中心的特点，认真而详细地进行加工中心加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在加工中心上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下面详细介绍下零件图分析：

零件图分析是制定加工中心工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

1、尺寸标注方法分析

零件图样应表达正确，数控龙门机床，标注齐全。同时要---注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，---零件的精度要求。

2、轮廓几何要素分析

在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

3、精度和技术要求分析

加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应---在一次装夹下完成。