大型龙门机床-发那机床-安徽龙门机床

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    2020-9-28

刘先生
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高速立式加工中心高速主轴的关键技术分析  高速加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。  众所周知,轴承是主轴设计中的零部件,对高速主轴来说更是如此。低速运行的主轴常使用钢球轴承,油脂润滑,但是,随着转速的提高,这种设计方法已不再合适。

现在,人们希望主轴既能输出大的功率又有高的转速。目前解决该问题的方法是利用混合陶瓷轴承并辅之以油润滑,这种方法能适合于150000r/min以上的转速。已运用此项技术制成200000r/min/75hp和3000000r/min/50hp的主轴。这种主轴中使用的轴承的内、外滚道仍然是用钢制成的。但其滚动部件是由硬度高且耐磨性好的陶瓷材料制成。由于陶瓷材料比钢轻,加上其制造工艺可以---其制成的滚珠比钢制成的更圆,且工作中不易变形,热稳定性好,所以这种混合陶瓷轴承的运行性能---。 

任何一种轴承运行过程中产生的热量都会对其精度和寿命产生影响,因此在高速主轴中,必须采取措施来处理这个问题。转速在100000r/min以上的主轴,典型的方法是采用气油混合润滑系统。这种系统给轴承提供少的(但却是足够)润滑以使轴承产生较少的热量,大型龙门机床,其中气流不仅起润滑作用,8米龙门机床,还可以带走热量,除此之外,高速主轴还使用轴承冷却系统来散热,这种冷却系统有时也被称为“冷却器”。 

还有一些其他的减少摩擦的设计方法,其功率为50hp,转速达200000r/min的主轴使用的是静动承,这样,主轴在“液体”中而非在刚性件上转动。当转速需要---时可以使用空气轴承,但它一般用于直径较小且转速要求超过1000000r/min的主轴。几乎无摩擦的磁力轴承也在某些场合得到运用。




加工中心五轴加工中心防湿措施及特点

加工中心用于模具加工的五轴高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。

五轴高速加工中心防湿的措施:

1、工作环境温度应在0——35℃之间,避免阳光对高速加工中心直接照射,室内应配有---的灯光照明设备。

2、为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将五轴高速加工中心安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。

3、工作环境相对湿度应小于75%。五轴高速加工中心应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。

4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。

五轴加工中心的特点:

一、对于直线纹面累的零件,可采用侧铣方式一刀成型,加工---,。

二、对于一般立体型面---是较为平坦的大型表面,可用于大直径铣刀端面逼近表面进行加工,走刀次数少。残余高度小,可---提高加工效率与表面。

三、对于工件的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工,加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五轴加工时,刀具相对于工件表面可处于的切削状态。

五、在某些加工场合,可采用较大尺寸的刀具避开干涉,刀具刚性好,有利于提高加工效率与精度。

六、可避免刀具干涉,加工普通三轴加工中心难以加工的复杂工件,加工适应性广。






卧式加工中心主传动机械系统方案的确定

1、卧式加工中心主轴传动机构

对于现在的机床主轴传动机构来说,主要分为齿轮传动和同步带传动。

齿轮传动是机械传动中的传动之一,应用普遍,类型较多,适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦,圆周速度可达200m/s,效率可达0.99。齿轮传动大多数为传动比固定的传动,少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较贵,且不宜用于传动距离过大的场合。

同步带是啮合传动中一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中,高速龙门机床,它的结构,制造,弹性缓冲的能力强,重量轻,两轴可以任意布置,噪声低。它的带由厂商生产,带轮自行设计制造,它在远距离、多轴传动时比较经济。同步带传动时的线速度可达50m/s(有时允许达100m/s),传动功率可达300kw,传动比可达10(有时允许达20),传动效率可达98.0。

2、卧式加工中心主轴组件总体设计方案的确定

综合上面中的方案,本课题的总体设计方案现确定如下:

由于采用齿轮传动,能---固定的传动比,且传动,传递功率大,允许的线速度较高,安徽龙门机床,需安置在很---的工作环境中,所以在主轴传动方式中选择齿轮传动。在主轴的进给运动中,采用滚珠丝杠。其耐磨性好、磨损小,低速运行时无爬行、无振动,能够---地---z轴的进给精度。

在换刀过程中,刀具自动夹紧机构也是不可获缺的一部分。它控制着刀杆的松紧,使刀具在加工时能紧紧地固定在主轴上,在换刀时能轻松地卸载。本课题采用了液压缸运行的方式,通过活塞、拉杆、拉钉等一系列元件的运动来达到刀杆的松紧目的。同时,为了减少液压推力对主轴支承的磨损,在主轴的内部设置了一段碟形弹簧,使活塞对拉杆的作用起到一个缓冲的作用。同时,在换刀过程中,活塞及拉杆的内部将被加工成中空状。其间将通入一定的压缩空气来清除切屑。使刀杆和主轴始终具有---的配合精度。






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