数控龙门加工中心-发那机床-宁波龙门加工

加工中心多种误差控制和补偿技术

一、控制热变形和振动

为了---，采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却，油气润滑减少轴承---，后轴承使用圆柱滚子轴承，一旦发生热变形，主轴就向后伸长，不会影响加工精度；大流量冷却刀具和工件，减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出，避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称结构设计，平衡热变形等；主轴具有中心内冷却功能，内冷压力为2.2mpa，可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。

为了使主轴运转平稳，降低噪声，数控龙门加工中心，减小振动，对主轴采用两次动平衡，一次是主轴与转子热装后，第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外，在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。

二、提高空间位置精度的补偿技术

为了在较高的运动速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，---是定位精度，机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺，进行全闭环控制。但机床的定位精度只能评价机床在特定位置时的精度，如果远离测量面进行加工时，加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特定位置丝杠的螺距误差进行补偿，并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差，提高机床的加工精度，增加了空间误差补偿功能。

三、z轴热补偿技术

主轴在运转过程中，电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，则会---影响机床精度。因此，对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却，宁波龙门加工，使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体，以减小热变形。但是，再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出，使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响，对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。

加工中心如何正---养  注意事项：机器启动后，禁止维护机床；维护过程中，电路的断路器应断开。 

加工精度维持：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，大型龙门加工，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。 

2、检查油路是否畅通 

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。 

4、机床保持干燥清洁。 

一、每日维护保养 

1、检查润滑油液面高度，---机床润滑。 

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。 

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，重型龙门加工中心，依右旋增压，左旋减压原则调整压力。 

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。 

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。 

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。 

12、维持机器四周环境整洁。