






加工中心快速换刀的一些结构方法
加工中心除了在传统换刀装置的基础上提高动作速度外,还出现了一些新方法和新结构换刀装置:
1、多主轴换刀
这种加工中心没有传统的刀库和换刀装置,而是采用多个主轴并排固定在主轴架上,一般为3~18个。每个主轴由各自的电动机直接驱动,3米龙门机床,并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换,而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴,实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间,而且非常短。由夹具快速移动完成换刀,省去了复杂的换刀机构。实现了切屑到切屑换刀时间仅为0.4s。是目---界上切屑到切屑换刀时间的机床。这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工,而且可以多轴同时加工,适合在率生产线上使用。
2、双主轴换刀
加工中心有两个工作主轴,但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工,另一个主轴在此期间更换刀具。但需要换刀时,大型龙门机床,加工的主轴迅速退出,换好刀具的主轴立即进入加工。由于两个过程可以同时进行,换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间,使辅助时间减到少,即机床切屑到切屑换刀时间达到。由于有两个主轴,这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套,也可以是两套。
3、刀库布置在主轴周围的转塔方式
这种方式刀库本身就相当于机械手,即通过刀库拔插刀并采用顺序换刀,使机床切屑到切屑换刀时间较短。这种方式如果要实现任意换刀,则就随所选刀在刀库的位置不同而存在时间长短不等,远的刀可能切屑到切屑换刀时间较长。因此,这种方式作为高速自动换刀装置只能采用顺序选刀的方式。
4、多机械手方式
同样刀库布置在主轴的周围,但采用每把刀有一个机械手的方式使换刀几乎没有时间的损失,并可以采用任意选刀的方式。

加工中心的电火花机床z轴要如何检测
随着电火花机的运用和时间的推移,都需要进行不同程度的定期维护。数控机床z轴需要作定期的检测和维护性能,是否有偏差。主要是为了防止一些小小的遗漏逐渐扩大化,使机床带来---后果。所以我们必须定时的维护,那么放电火花机床z轴加工中心要如何检测呢?
1、z轴在额定转速下运转轴承状态测振仪。
2、设备水平检测水平仪。
3、x、y、z轴相互垂直度检测方箱/角尺。
4、x、y、z轴重复定位精度检测激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿)。
5、x、y、z轴累计误差检测激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿)卧式加工中心。
6、z轴300mm径向跳动检测。
7、电火花机床加工中心z轴与工作台面的垂直度检测。
8、x、y、z轴滚珠丝杠轴承状态检测。
9、x、y、z轴丝杠状态检测。
加工中心与数控雕铣机的具体区别体现
1、从概念上来区别加工中心与数控雕铣机
加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
数控雕铣机就是可以雕、也可铣,配备大功率主轴、伺服电机,床身承受力高,同时保持主轴的高速,更重要的是精度---。雕铣机还向高速发展,一般称为高速机,切削能力---,加工精度非常高,还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料,一次成型。
2、从外观体积上讲:
高速加工中心体积,大型的机器体积在4m*3m,小型的机也在2.5m*2.5m;雕铣机次之,龙门机床,比较大型的一般在2.2m*2m。
3、从机械结构上讲:
加工中心一般采用悬臂式,雕铣机一般多用龙门式架构,龙门式又分为栋梁式和定梁式,目前雕铣机以定梁式居多。
4、从指标数据上讲:
主轴转速(r/min):加工中心8000;雕铣机常见240000。
主轴功率:加工中心,从几千瓦到几十千瓦都有;雕铣机次之,一般在十千瓦以内。
切削量:加工中心,---适合重切削,开粗;雕铣机次之,适合精加工。
速度:由于雕铣机比较轻巧,它们的移动速度和进给速度比加工中心要快,---是配备直线电机的高速机移动速度达到120m/min。
5、从应用对象上讲:
加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备,大型的模具,硬度比较的材料,6米龙门机床,也适合普通模具的开粗;雕铣机用于完成较小铣削量,小型模具的精加工。一般认为加工中心、雕铣机既可以做产品,也可以做模具。



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