






电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括cnc、plc、mdi/c rt以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有.加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。



加工中心五轴加工中心防湿措施及特点
加工中心用于模具加工的五轴高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。
五轴高速加工中心防湿的措施:
1、工作环境温度应在0——35℃之间,避免阳光对高速加工中心直接照射,室内应配有---的灯光照明设备。
2、为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将五轴高速加工中心安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
3、工作环境相对湿度应小于75%。五轴高速加工中心应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。
4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
五轴加工中心的特点:
一、对于直线纹面累的零件,可采用侧铣方式一刀成型,加工---,。
二、对于一般立体型面---是较为平坦的大型表面,可用于大直径铣刀端面逼近表面进行加工,走刀次数少。残余高度小,可---提高加工效率与表面。
三、对于工件的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工,加工并有利于提高表面的相互位置精度。
四、五轴加工时,刀具相对于工件表面可处于的切削状态。
五、在某些加工场合,可采用较大尺寸的刀具避开干涉,刀具刚性好,有利于提高加工效率与精度。
六、可避免刀具干涉,绍兴龙门铣床,加工普通三轴加工中心难以加工的复杂工件,加工适应性广。

加工中心之零件图分析
工艺分析是加工中心加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程者不仅要能掌握编程语言及编程格式,还要了解加工中心的工作原理、性能特点及结构,同时,还应熟练掌握工件加工工艺,龙门铣床厂家,确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此,应遵循一般的工艺原则并结合加工中心的特点,认真而详细地进行加工中心加工工艺分析。其主要内容有:根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在加工中心上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下面详细介绍下零件图分析:
零件图分析是制定加工中心工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,龙门铣床厂家,选择工艺基准。
1、尺寸标注方法分析
零件图样应表达正确,标注齐全。同时要---注意,图样上应尽量采用统一的设计基准,从而简化编程,---零件的精度要求。
2、轮廓几何要素分析
在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时,大型数控龙门铣床,要分析几何元素的给定条件是否充分。
3、精度和技术要求分析
加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括:分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的加工中心加工精度能否达到图纸要求,若达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面,应---在一次装夹下完成。

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