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加工中心之几何精度检测内容

数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数据机床的几何精度的检查和普通机床的几何精度榆查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。加工中心厂家下面介绍浅谈普通立式加工中心的几何精度检测内容：

工作台面的平面度；

各坐标方向移动的相互垂直度；

x坐标方向移动时工作台面的平行度；

y坐标方向移动时工作台面的平行度；

x坐标方向移动时工作台面t形槽侧面的平行度；

主轴轴向窜动；

主轴孔的径向圆跳动；

主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；

主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；

⑩主轴在z坐标方向移动的直线度。

从上述10项精度要求中可以看出，*类精度要求是对机床各运动的大部件如床身，立柱，溜板，主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求。第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度（切削运动中的进刀）的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的儿何精度。工作台面及台面上t形槽相对机械坐标系的几何精度要求是：反映数控机床加工的工件坐标系对机械坐标系的几何关系，因为工作台面及定位基准t形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准，加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准。

加工中心功能---的计算机数控系统

为了实现高速加工，运行快速且功能---的计算机数控系统是必不可少的，它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。

1、伺服周期

这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句---，如果计算机数控系统的伺服周期是5ms，东莞龙门加工，那么，它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。

2、代码段处理时间

这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。

计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要，因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里，精度意味着在采用线性插补时，用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当nc程序编制得越，描述刀具轨迹所需要的点也就越多，点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(datestarvation)的现象，此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。