绝大多数数控铣床都设置有“超程免除”触点，一旦呈现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位，即免除报警；也有少数没有设置该按钮，此刻应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位方位。假如机床实践方位未超过限位方位而呈现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的或许。

 针对参数，典型的案例是某些机床在回参阅点时易呈现软限位报警，而机床实践方位离参阅点有一定间隔。此刻，在机床硬限位功用无缺的状况下，依据机床报警时的中止点离基准点符号位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其状况），待机床从头回参阅点正常后需将软限位设定还原。

 数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的大进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，那就是丝杆，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。　　

 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据---性来选择，---性是提高产品和生产效率的---。数控铣床的---性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造---，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的---性越高。

 大型数控龙门铣床在各行业的应用也越来越多。因此，被加工工件的精度不稳定，一致性无法---。除此之外，随着机床技术的发展，对加工效率的要求也越来越高。在要求提高机床主轴转速的同时，各坐标轴的进给速度和快速移动速度也必须相应提高，这使得机床各部分的加热越来越大，不平衡，使机床的精度和热稳定性，它已成为影响机床稳定加工的主要因素。

 因此，在使用这种机床时，不仅要注意环境温度的变化对机床精度的影响，还要有效地控制机床各部件的加热，以减少部件加热对机床精度的影响。